1. يتميز سمك المعدن الأساسي بتوازنه، كما أن تأثير معالجة الكورونا جيد، ومعدل الانكماش الحراري مرتفع

الركائز الشائعة الاستخدام في أكياس التعقيم عالية الحرارة هي PET و NY و AL و RCPP وما إلى ذلك. ويؤثر تأثير معالجة الكورونا لهذه الركائز بشكل مباشر على قوة مركب أكياس التعقيم عالية الحرارة؛ وخلال عملية الطهي عالية الحرارة، تنكمش الركيزة بدرجات متفاوتة. ولم يحقق معالجة الكورونا للمادة التأثير المتوقع، وكانت قوة المركب منخفضة، ولم تكن هناك قوة كافية بين طبقات الكيس المركب لمنع انكماش الركيزة، مما أدى إلى تقشر خطير لطبقة الكيس بعد الطهي عالي الحرارة. بشكل عام، يجب أن يصل التوتر السطحي لـ PET و NY المستخدمة في أكياس التعقيم عالية الحرارة إلى 50mN/m، ويجب أن يصل RCPP إلى 40 ~ 42mN/m. بالإضافة إلى ذلك، يتم إطلاق بعض الإضافات في الركيزة، مثل عوامل منع الانسداد، وعوامل منع الانزلاق، والعوامل المضادة للكهرباء الساكنة، إلى السطح بمعدل متسارع من درجات الحرارة المرتفعة، مما قد يؤدي إلى انخفاض في الالتصاق. وبما أن كيس التعقيم عالي الحرارة موجود أساسًا في الماء خلال عملية التعقيم، فعند قياس انكماش المصفوفة، يجب قياس انكماش المصفوفة عند 120 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة. يجب أن يكون معدل الانكماش صغيرًا وثابتًا، خاصة بالنسبة لفيلم BOPA، و فيلم RCPP، و فيلم SCPP، ويُنصح ألا يتجاوز معدل الانكماش المقاوم للرطوبة طوليًا وعرضيًا 1.5٪، والذي يمكن تسميته فيلمًا من الدرجة الغذائية.

يجب أن يكون سمك كل طبقة من طبقات المادة متوازنًا، ويجب ألا يتجاوز انحراف السمك 7٪، ويجب أن تلبي الخصائص الفيزيائية والميكانيكية المتطلبات.

مع منتجات رقائق الألومنيوم، بالإضافة إلى المعايير الميكانيكية، يجب أن يكون سطح الألومنيوم جافًا، وأن يكون A و B ونظيفًا يجب أن يلبي المعايير، أي عند فحص الماء المقطر، يجب أن تكون رطبة، ويجب أن يكون عدد المسام صغيرًا قدر الإمكان. حسنًا، لا يمكن تخزينه لأكثر من ثلاثة أشهر قبل الاستخدام. من أجل تحسين ثبات المركب، يجب أن يكون BOPA من المركب المتوسط ذو معالجة كورونا مزدوجة الجوانب، ويجب ألا تقل قيمة الكورونا عن 50 دين.

2. توافق أحبار الطهي والغراء والركائز

إن إنتاج أكياس التعبئة المركبة هو عملية تجميع العديد من خصائص المواد المختلفة، لذلك يتطلب أن يكون للركيزة والحبر والغراء وما إلى ذلك توافق جيد ومقاومة عالية لدرجة الحرارة والرطوبة والحرارة. إن درجة التطابق بينها مهمة جدًا. إذا لم يكن التطابق جيدًا، فقد يكون المنتج المصنّع له مظهر رديء أو تقشر خلال عملية الطهي. وفقًا لنظرية الترابط، عندما يكون للصمغ والملتصق نفس التوتر السطحي ونفس الاستقطاب، يكون التوتر السطحي أقل وقوة الترابط أعلى. نتيجة لذلك، قد يختلف الوضع السطحي للأحبار والغراء بعد علاجها في أفلام والوضع السطحي للركائز حسب منتج الشركة المصنعة. ما إذا كان يمكن جذب المجموعات على أسطح مختلفة لتشكيل قوى بين جزيئية أو تفاعلات كيميائية لتشكيل روابط كيميائية. يحدد ما إذا كانت الأسطح المختلفة لها التصاق جيد أم لا. لذلك، يجب مراعاة نوع راتينج الحبر والغراء تمامًا عند صنع أكياس الطهي، وذلك لتجنب الأداء العام الضعيف لأكياس الطهي بسبب عدم توافق الأحبار والغراء والركائز.

عادة ما يكون الحبر أو الغراء المستخدم في أكياس التعقيم عالية الحرارة من نوع راتينج البولي يوريثان ثنائي المكونات. تعتمد مقاومة الحبر أو الغراء للحرارة بشكل أساسي على مقاومة البولي يوريثان للحرارة والرطوبة. تزيد درجات الحرارة المرتفعة من خصائص تفاعلية مادة لاصقة الحبر. إذا كانت مقاومة الحبر والغراء للحرارة والرطوبة غير كافية، فسيحدث التحلل المائي عند درجات حرارة عالية، وسوف تنخفض قوة المركب. من خصائص نظام راتينج البولي يوريثان، فإن مجموعات الأمين والإستر في الراتينج لها استقطاب قوي للغاية، وهي عرضة للتآكل الرطوبي والتحلل المائي في ظروف الرطوبة والحرارة. من السهل كسر الرابطة الهيدروجينية بين راتينج البولي يوريثان وسطح الركيزة، مما يقلل من قوة الترابط وحتى تقشير طبقة الترابط. في الوقت الحاضر، يتم تعديل الأحبار والغراء المستخدمة في أكياس التعقيم عالية الحرارة بالراتنجات أو الإضافات لتحسين التصاق الأحبار والغراء ومقاومتها للحرارة. لذلك، فإن جودة الراتنجات المعدلة المستخدمة في الأحبار والمواد اللاصقة تحدد جودة الأحبار والمواد اللاصقة. يتم اختيار RCPP و SCPP لطبقة الختم الحراري وفقًا لدرجات حرارة الطهي المختلفة.

عادة ما يستخدم RCPP أو SCPP كمواد ختم حراري فوق 121 درجة مئوية، ويجب أن يكون السمك أكبر من 60 ميكرومتر. يوصى عمومًا باستخدام المنتجات المستوردة. تحتوي الطبقة الداخلية من RCPP المستوردة على مكونات مطاطية، وهي بوليمرات كتلة و بولي بروبيلين مقاوم للصدمات.

3. التحكم في وقت المعالجة وكمية الغراء

بسبب طريقة التعقيم الخاصة وظروف استخدام كيس التعقيم عالي الحرارة، تم تحديد أن كيس التعقيم عالي الحرارة يحتاج إلى قوة مركب جيدة لتقليل تأثير ظروف الرطوبة والحرارة على جودة كيس التعقيم عالي الحرارة، وقوة المركب مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بكمية الغراء ووقت المعالجة. بشكل عام، يجب أن تصل كمية الغراء في كيس التعقيم عالي الحرارة إلى أكثر من 4 جم / م 2 ؛ وقت المعالجة هو عامل آخر مهم يؤثر على قوة المركب، وقت معالجة كيس الطهي عالي الحرارة هو عمومًا أكثر من 72 ساعة، في بعض الأحيان على الرغم من عدم الوصول إلى هذا الوقت، إلا أن طبقة اللصق تجف أيضًا بعد تقشير الكيس، ويبدو أن المعالجة قد اكتملت، ولكن في عملية المعالجة الفعلية عالية الحرارة، نظرًا لوجود إجهاد متبقي في الداخل، فستظل بعيدة عن المنتج ذي وقت المعالجة الكافي من حيث مقاومة الحرارة والرطوبة، وفي عملية تصنيع الأكياس اللاحقة، من السهل إنتاج ظاهرة الفصل الحراري. لذلك، في عملية إنتاج أكياس التعقيم عالية الحرارة، يجب ألا نسعى وراء السرعة بشكل أعمى، بل يجب أن نركز على جودة أكياس التعقيم عالية الحرارة وننتج وفقًا لمتطلبات العملية بدقة.

4. لا ينبغي استخدام الذهب والفضة والحبر كأكياس تعقيم عالية الحرارة

من السهل جدًا أن يخترق حبر الذهب والفضة لون الصبغة، مثل الحبر الأحمر والأزرق الفاتح والأرجواني عند تعرضه للماء، بالإضافة إلى درجة الحرارة العالية، من المؤكد أنه سيذوب. مسحوق النحاس ومسحوق الألومنيوم المستخدمان في حبر الذهب والفضة عبارة عن معادن نشطة نسبيًا، والتي يسهل تفاعلها كيميائيًا مع الرطوبة والدهون والأكسجين عند درجات حرارة عالية. بعد تفاعل الأكسدة، يتحول المظهر إلى اللون الأسود أو الأخضر أو حتى يتلاشى. لذلك، لا يمكن استخدام حبر الذهب والفضة والأحبار التي يسهل اختراقها كمنتجات أكياس تعقيم عالية الحرارة.